今年以来，山东铝业有限公司氯碱厂全要素对标行业标杆企业，从精益管理、精准分析、精益操作入手，“质”字当先，源头发力管控质量风险，以高品质的产品提升“闯市场”的硬实力，为企业稳定持续盈利奠定了坚实基础。
体系建设筑牢质量防线
只有过硬的产品质量，在市场激烈的市场竞争中才能打得赢，叫得响。
“我们开展了各层级的质量培训，培训内容包括质量体系、制度规章等，同时，还安排各专业人员总结技术经验，进行知识分享，通过培训-学习-提高的循环模式，提升了全员质量意识，强化了质量文化建设。”氯碱厂生产管理室质量管理负责人介绍说。
在加大质量培训的同时，氯碱厂扎实推进产品结构调整，对所有出厂产品建立质量标准和管控措施，严格控制生产过程中影响产品质量的每个环节，确保出厂产品质量受控。借助“三大体系”内审、外审机会，进一步增强质量管理体系有效性。同时，规范质量流程管理，细化考核条款，严格质量考核，增强全员质量意识，落实全员质量责任。
精准分析杜绝过程质量“失守”
在持续提升全员质量意识、严抓生产过程控制促进质量提升的过程中，生产管理室化验班作为氯碱厂原料、产品进出厂和氯碱电解全过程关键指标控制的“把关人”，牢牢把控好每一个生产环节、每一个关键参数的指标控制关。
“生产全流程中的每一个指标都环环相扣，把好原料、工艺、产品指标分析关，只有给生产提供完全可靠的动态分析数据，过程控制异常指标发出的警告才能被辨识和控制，“质量”才不会“失守”。生产管理室化验班班长叶桂萍说。
为进一步增强数据预警效能，氯碱厂生产管理室优化异常指标处理流程，进一步加大异常分析数据复核、报送时间管控力度，提高核报速度，第一时间提醒相关技术人员及装置操作人员对异常波动跟进，提前对工艺参数进行调整，以各工艺流程的质量稳定，保障最终产品的质量稳定。
精细化操作护航质量提升
烧碱和液氯是氯碱厂主打产品，全要素对标工作开展以来，氯碱厂本着“成本最低、质量最好”的原则，将烧碱浓度指标调控范围缩窄至32%+0.2%，为将总碱浓度牢牢控制在指标范围内，DCS员工对碱总管纯水加入量实行极限控制，自动阀开度以0.1%为单位精细调整，确保了烧碱浓度的均匀稳定。为使氯气纯度始终保持98.5%以上，DCS和生产岗位协调联动，对电解槽不同负荷下的进槽加酸量进行分步增减，同时对氯气干燥系统吸附浓硫酸的浓度进行严格检测，确保了氯气纯度、水分的严格受控。
在精细调整指标的同时，各生产岗位充分利用“蚂蚁搬家、水滴穿石、绣花工程行动计划”和“安全卫士葡萄图”管理工具带着感情深度护理自己的每一台责任设备，及时发现处理设备运行隐患，杜绝“小”隐患衍生出“大”故障，让设备以最佳的工作状态发挥最优工作效能，为每一个生产环节指标受控，打造过硬产品质量提供了坚强保障。（韩燕责编刘乃兵）